觸摸屏雙波峰焊設備GSD-WD300T技術參數(shù)
控制方式:按健+PLC
運輸馬達:1P AC220V,60W
運輸速度:0 ~ 2000 mm /min
基板尺寸:30 ~ 300 mm(w)
助焊劑容量:MAX 6.0 L
預熱區(qū)長度:1300 mm (保溫效果佳)
預熱區(qū)溫度:室溫 ~ 250℃可設置
預熱區(qū)功率:6 KW
錫爐功率:1.2KW * 9pcs
錫爐容量:210KG
波峰高度:0-12MM
錫爐溫度:室溫 ~ 300℃
溫度控制方式:P.I.D + SSR
波峰數(shù)量:2 PCS
洗爪泵:3P AC220V 6W
運輸方向:左→右
焊接角度:3 ~ 6℃
助焊劑氣壓:3 ~ 5 BAR
電源:5線3相380V /50HZ
氣源:4~7KG/CM2
正常運行功率:5KW
總功率:18KW
外形尺寸:3400(L)*1200(W)*1650(H)
機身尺寸:2700(L)*1200(W)*1650(H)
凈重:Approx 800 KG
觸摸屏雙波峰焊設備GSD-WD300T優(yōu)勢特點視頻介紹
觸摸屏雙波峰焊設備GSD-WD300T噴霧系統(tǒng)特點
1、采用露明納噴頭,噴霧范圍20~65mm扇面可調(diào)噴頭高度50~80mm可調(diào),流量60ml/min;
2、采用進口過濾器,控制閥和管接頭,數(shù)字化顯示氣壓。所有噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管;
3、助焊劑噴霧系統(tǒng)采用掃描式噴霧方式,采用限位接近開關及入板光眼來組合控制,根據(jù)PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。使助焊劑的潤濕范圍達到效果,進口噴嘴及桿氣缸,專用驅(qū)動控制系統(tǒng),準確可靠;
4、噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤,用以裝廢水和助焊劑,可隨意抽出清洗;
5、抽風系統(tǒng)為迷宮式自動回收系統(tǒng)、雙層不銹鋼絲網(wǎng)過濾,利用流體特性限度的過濾回收多余助焊劑;
6、設有可調(diào)方向、氣壓式風刀,將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當中,防止助焊劑進入預熱區(qū),確保生產(chǎn)安全;
7、全不銹鋼+鋁合金支架,清理及維護方便。防腐蝕等高,經(jīng)久耐用。
觸摸屏雙波峰焊設備GSD-WD300T預熱系統(tǒng)特點
1、PID控溫精確、可靠,進口熱電偶檢測系統(tǒng),做有熱電偶異常報警功能;
2、預熱系統(tǒng)采用遠紅外陶瓷發(fā)熱管三段預熱控制系統(tǒng),能提供廣泛充足的預熱調(diào)整空間,可消除PCB上大元器件焊接不良的現(xiàn)象,適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑; 3段預熱補熱自動調(diào)整系統(tǒng),減小PCB板多次沖擊PCB板受熱均勻;
3、采用臺灣臺展發(fā)熱體,發(fā)熱快、壽命長、熱慣性小;采用遠紅外陶瓷發(fā)熱,均勻地將熱量送PCB底部,溫區(qū)溫度均勻致,各溫區(qū)溫度互補,深溝現(xiàn)象;
4、預熱系統(tǒng)采用模塊化設計,便于維修與清潔保養(yǎng),內(nèi)充硅酸鋁保溫材料,預熱區(qū)在設定溫度為140℃的情況下,外部表面溫度在50℃以下,增強保溫效果,減少了耗電量。
觸摸屏無鉛雙波峰焊錫機GSD-WD300T焊接系統(tǒng)特點
1、PCB板進入錫爐焊接區(qū),自動開始焊接,焊接完畢后自動停止波峰;
2、錫爐無鉛環(huán)保立設計,升降與進出,方便安全,便于清理;
3、錫爐采用進口不銹鋼制做,硅酸鋁保溫材料保溫,爐內(nèi)溫度270℃的情況下爐外溫度≤60℃,保溫效果佳,安全性高;
4、3MM厚無鉛不銹鋼材料,耐高溫耐腐蝕,適應無鉛工藝,壽命長;標配個爐膽;
5、錫爐采用5面發(fā)熱方式,加熱升溫快,設計自動開/關機時間,錫爐升溫時間70分鐘即可生產(chǎn);
6、錫爐采用進口高溫馬達,變頻調(diào)速,立控制,波峰性能穩(wěn)定;
7、錫爐加熱采用高速PID外熱式兩段立控制,升溫迅速,解決了錫爐暴錫的缺點;
8、錫爐噴嘴可根據(jù)你要過的PCB板的寬窄進行調(diào)整,減少了效焊接區(qū)的面積,使焊錫與空氣接觸面積保持小,大大的減少了焊錫的氧化量。錫條含雜質(zhì)不同錫渣約有偏差。適合Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料,錫渣氧化量每8小時在0.8-2.0KG以內(nèi)(根據(jù)PCB板的 大小而異);
9、增加導流槽和防氧化套,減少黑粉和豆腐渣狀氧化物。錫爐設計合理,錫渣自動匯集.清理錫爐簡單、方便、安全,不用天天撈錫渣,可根據(jù)情況周或更長時間清理次。
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