PCB板在使用助焊劑過波峰焊時，偶爾會有著火現(xiàn)象，特別是夏季風干物燥和氣溫較高情況下容易發(fā)生。助焊劑著火不僅公司帶來經(jīng)濟損失，同時也易導致對工作設備或員工的人身傷害。安徽廣晟德這里為大家分享一下波峰焊助焊劑著火原因和解決方法。

一、預熱溫度偏低導致波峰焊助焊劑著火

對于助焊劑中醇類易燃物質(zhì)不能揮發(fā)掉致使錫爐內(nèi)明火引燃，將預熱溫度提高或加長預熱區(qū)可基本解決。

二、走板太快引起醇類易燃物質(zhì)不能完全揮發(fā)導致波峰焊助焊劑著火

助焊劑太多也不易達到正常揮發(fā)標準，助焊劑滴到加熱管上面容易引起火災，并且會腐蝕加熱管并加劇老化，要適當?shù)膶€路板進行助焊劑噴涂，不能過量。

三、波峰焊沒有風刀或風刀角度不好對焊接質(zhì)量影響很大甚至引發(fā)火災

風刀的作用是把助焊劑吹散吹均勻，把多余的助焊劑吹下來避免助焊劑滴到加熱管上，防止助焊劑涂熬不均勻。沒有風刀或風刀角度不好對焊接質(zhì)量影響很大甚至引發(fā)火災，其實風刀很好做材料好找，我們家庭裝修用的PPR供水管就能做，直徑2CM的PPR塑料管50CM，在PPR管上用0.8MM的鉆頭打一排小孔（孔距5MM較好），將一頭用膠密封（熱熔膠即可），另一頭接氣源，固定在發(fā)泡筒后20-30CM處，風刀角度是朝發(fā)泡桶方向呈50-60度比較好。

四、過波峰焊線路板上的膠紙引起助焊劑著火

在我們的生產(chǎn)工藝中使用美紋紙防焊開錫是不可避免的，往往很小的東西不能引起大家注意，膠紙脫落在加熱管或錫爐里很容易產(chǎn)生明火和自燃現(xiàn)象，工程師們要注意，設計PCB時應盡可能減少膠紙的使用量（可增加開錫口來減少膠紙），選用耐高溫的膠紙也能改善脫落的現(xiàn)象（成本增加）。

五、波峰焊預熱溫度太高導致助焊劑著火

波峰焊預熱溫度太高，滴在加熱管上的助焊劑、脫落膠紙和污垢會產(chǎn)生明火，要適當?shù)恼{(diào)整預熱溫度，預熱溫度太高了對焊接質(zhì)量也不好。

六、波峰焊排風系統(tǒng)流量小助焊劑蒸汽濃度大導致著火

助焊劑在爐內(nèi)的蒸汽濃度過大，從而引起爆燃，排風系統(tǒng)的流量小了，助焊劑蒸汽濃度達到一定程度，小小的靜電就能瞬間爆燃引起火災（助焊劑蒸汽有助燃效應）。對于外排的機器只要加大風量即可，自帶風機的要經(jīng)常保養(yǎng)風機，風機出現(xiàn)故障要及時更換（臺灣產(chǎn)的幽浮扇風量很大）。

七、靜電作用導致波峰焊助焊劑著火

靜電對于電子廠來說都做防靜電，波峰焊傳輸鏈條產(chǎn)生的靜電是最嚴重的（親身經(jīng)歷過，我公司波峰焊機著火就是鏈條缺油產(chǎn)生靜電引起），波峰焊日常維護保養(yǎng)是很重要的，傳輸鏈條要經(jīng)常加油（要專用高溫黃油滴點200°以上），波峰焊保持清潔干燥，不但能延長波峰焊壽命還能避免不必要損失。

八、波峰焊錫爐積碳導致助焊劑著火

波峰焊錫爐積碳，有黃色粉末自燃（特別是在錫泵葉輪和噴錫嘴下方），只有使用松香型助焊劑的焊機會出現(xiàn)此現(xiàn)象，平時注意日常清理錫爐的工作，錫爐經(jīng)常加防氧化油，可以有效防止錫爐積碳。焊錫抗氧化劑和錫渣還原劑慎用。