波峰焊工藝參數(shù)規(guī)范涉及多個方面,這些參數(shù)對于確保焊接質量和產(chǎn)品性能至關重要。以下是一些關鍵的波峰焊工藝參數(shù)規(guī)范:
1、焊接溫度:焊接溫度是影響焊接質量的關鍵工藝參數(shù)。對于有鉛焊料,波峰焊錫爐溫度應控制在245±5℃,而無鉛焊料的溫度應控制在265±5℃。PCB板上焊點的最低溫度也應保持在一定范圍內,以確保焊接的牢固性和可靠性。
2、預熱溫度:預熱的作用在于使助焊劑中的溶劑充分揮發(fā),避免在焊接過程中影響印制板的潤濕和焊點的形成。預熱溫度通常控制在180~200℃,預熱時間約為1~3分鐘。
3、軌道傾角:軌道傾角對于焊接效果有明顯影響,特別是在焊接高密度SMT器件時。傾角應控制在5°~7°之間,以確保焊料能夠均勻、充分地覆蓋焊點。
4、波峰高度:波峰高度影響焊錫流速和被焊件與波峰的接觸狀況。波峰的高度應根據(jù)PCB板的厚度進行調整,通??刂圃赑CB板厚的1/2~2/3之間。
5、停留時間:停留時間是指PCB上某個焊點從接觸波峰面到離開波峰面的時間,也稱為焊接時間。這個時間需要精確控制,以確保焊點能夠充分潤濕和固化。
6、傳輸速度和牽引角:波峰焊機的傳輸速度和線路板運輸牽引角對焊接質量也有重要影響。傳輸速度應適中,以保證焊點得到充分的預熱和焊接時間。牽引角應控制在合理范圍內,以確保焊件與焊錫的良好接觸和分離。
7、焊錫料要求:波峰焊使用的焊錫料通常為錫鉛共晶合金或無鉛錫銀銅焊料,其成分和雜質含量需符合規(guī)定要求。定期對焊錫料進行取樣分析,確保合金含量和雜質在允許范圍內。
除了以上主要參數(shù)外,還需注意控制助焊劑噴霧壓力、針閥壓力等輔助參數(shù),以確保焊接過程的穩(wěn)定性和可靠性。
請注意,這些參數(shù)規(guī)范并非一成不變,實際操作中可能需要根據(jù)具體的產(chǎn)品特性、設備性能和工藝要求進行調整。在進行波峰焊工藝時,務必遵循相關規(guī)范和標準,確保焊接質量和產(chǎn)品性能達到要求。